純棉使用(yòng)活性印花(huā)方法生産(chan)比較多，色(sè)差在純棉(mian)活性印花(hua)🐉生産中屬(shǔ)于一個比(bǐ)較常見的(de)問題，影響(xiang)純棉活性(xing)印花生産(chan)出現色差(cha)的因素 有(you)很多種，比(bi)如前處理(lǐ)工序，色漿(jiang)，再比如後(hou)處理的汽(qì)♍蒸工🥵藝中(zhong)，都有可能(neng)出現色差(chà)這種問題(tí)。今天主要(yao)跟大家分(fèn)析一下，影(ying)響🔞純棉活(huo)性印花汽(qì)蒸出現色(se)差的💚因素(sù)。

　　影響純棉(mián)活性印花(hua)汽蒸色差(cha)的因素：

　　純棉(mian)活性印花(huā)汽蒸之前(qián)需要進行(háng)烘幹，烘燥(zào)時要均勻(yún)，若布面含(hán)潮不同，必(bì)然會造成(cheng)汽蒸時布(bù)面溫濕度(dù)有差異，導(dǎo)緻産生色(sè)差。這也是(shì)影響純棉(mián)活性印花(hua)汽蒸出現(xiàn)色差的一(yi)各因素。其(qi)次就是汽(qi)蒸的時間(jiān) ，因爲汽蒸(zhēng)時間是根(gen)據染料的(de)性能變化(hua)而變化的(de)，染料反應(ying)不同，汽蒸(zheng)時間也會(hui)跟着變化(hua)，染料反應(yīng)📐性強☀️，汽蒸(zhēng)時間過長(zhang)，反而引起(qi)得色率的(de)下降和色(se)相改變;同(tong)樣，反🐕應性(xing)弱的染料(liào)汽蒸時間(jiān)不足，染料(liào)與纖維反(fǎn)應不充分(fen)，同樣會引(yǐn)起色差。然(ran)後就是汽(qi)蒸的溫度(dù)， 汽蒸溫度(dù)一般控制(zhì)在101~103℃，不能波(bō)動太大。如(rú)果溫度波(bo)動過大也(ye)會造成純(chún)棉活性印(yin)花汽蒸出(chū)現色差的(de)。最後就是(shi)汽蒸濕度(dù)， 對于多數(shu)染料,相對(duì)濕度控制(zhi)在90%~95%能夠取(qu)得穩定和(hé)較高的💛得(dé)色👄量。個别(bie)活性染料(liào)受汽蒸濕(shi)度的影響(xiǎng)較大，相對(dui)濕度爲30%~110%時(shí)，随着汽蒸(zheng)濕度增加(jia)，染料的得(dé)色量逐漸(jian)降低。所以(yi)，活性印花(huā)拼色應盡(jìn)量避免使(shi)用該染料(liào)。如果一定(dìng)要用，汽蒸(zhēng)時要嚴格(ge)控制濕度(dù)在合理範(fàn)圍‼️内，避免(miǎn)産生色差(cha)。

　　總的來說(shuo)， 避免純棉(mián)活性印花(huā)汽蒸出現(xian)色差，需要(yào)控制好烘(hōng)幹，汽🌏蒸時(shí)間，汽蒸溫(wēn)度，汽蒸濕(shī)度等幾個(gè)因素。印染(rǎn)廠色差問(wen)題能夠得(de)以控制，那(na)麽就可以(yǐ)大大的提(tí)高印花的(de)成功率，提(ti)供生産效(xiao)率和産品(pin)質量，從而(er)達到節約(yue)成本，節能(néng)減排。

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