市場上大(dà)部分純棉(mian)織物采用(yong)的是活性(xing)印花技術(shù)♈生産,如何(he)提高純棉(mian)活性印花(huā)的一次成(chéng)功率,控制(zhi)色差在合(he)理範圍内(nei)等,這對于(yu)提高生産(chan)效率、節約(yue)🈲生産成本(běn)和節㊙️省資(zi)源有很重(zhòng)要的意✉️義(yi)。而純棉活(huó)性印花生(sheng)産出現色(se)差,色差增(zēng)加生産次(ci)品率,則與(yu)以上所述(shù)相違背。造(zao)成棉活性(xìng)印花色差(chà)的原因有(yǒu)很多,我們(men)先來了解(jie)
造成純棉(mian)活性印花(hua)前處理色(se)差的因素(sù)。
造成純棉(mián)活性印花(huā)前處理色(se)差的因素(su):
造成純棉(mián)活性印花(huā)前處理色(sè)差的因素(su)可能有:翻(fān)布縫頭、燒(shao)毛、練漂、絲(sī)光、磨毛。
1、翻(fan)布縫頭
同(tóng)一布車要(yao)求使用同(tong)一種規格(gé)、同一廠家(jiā)、同一批次(cì)的坯布💃🏻縫(féng)在一起。如(rú)果其中有(yǒu)一樣是不(bú)相同的✔️,很(hěn)容易出🐉現(xian)色差。如果(guo)單子太小(xiǎo),不同批次(ci)的布需要(yao)拼車,一定(dìng)要做好标(biao)記,以便于(yu)後道工序(xù)區分。
2、燒毛(máo)
坯布漿料(liao)中一般含(han)有大量化(hua)學漿料,如(rú)果車速忽(hū)快忽慢,或(huò)🍓者火口不(bu)均勻,織物(wù)經過火口(kǒu)時布面不(bu)平整,會導(dao)緻退🈲漿不(bú)勻,引起色(se)差。所以,燒(shāo)毛車速應(yīng)♍一緻,布🚶面(miàn)平整,火口(kou)均勻。
3、練漂(piao)
煮練時,燒(shāo)堿和助劑(ji)的用量要(yao)嚴格控制(zhi),汽蒸時間(jian)、溫度、軋餘(yú)率和水洗(xi)等工藝條(tiáo)件要穩定(ding)。煮練後,雙(shuāng)氧水漂白(bai)要充🌐分水(shui)洗,防止雙(shuang)氧水殘留(liu),以及烘幹(gan)落布幅🏃🏻♂️寬(kuan)一緻,含潮(chao)相同,因爲(wei)☂️操作不當(dang)容易引起(qǐ)色差。
4、絲光(guāng)
嚴格控制(zhi)車速和燒(shāo)堿濃度,落(luo)布後測試(shì)毛效、鋇值(zhi)。絲🏃♀️光進布(bu)💯的含潮差(chà)異不能過(guo)大,特别是(shi)一些厚重(zhòng)💋織物。因爲(wei)布面含潮(cháo)🌍不勻🔞,會導(dao)緻絲光效(xiao)果不一緻(zhi),使印花效(xiao)果産生差(cha)異。棉纖維(wei)😄充分絲光(guāng),染料對纖(xian)維的親和(hé)力增加,吸(xi)附後不易(yi)✍️随水分遷(qian)☁️移,且在汽(qì)蒸過程中(zhōng)與纖維發(fa)生共價鍵(jiàn)結合,使織(zhi)物表面得(de)色深且飽(bao)滿均勻。
5、磨(mó)毛
磨毛布(bu)磨毛效果(guo)要均勻一(yi)緻。砂皮不(bu)建議太粗(cū),最好🌈在280目(mù)以上。磨毛(mao)過程中,張(zhāng)力和車速(sù)應均勻一(yī)緻,砂皮也(yě)要🙇🏻經常🈚更(geng)換。因爲磨(mo)毛時間過(guò)長,砂皮表(biǎo)面💘粗槌度(du)降低,磨毛(mao)效果下降(jiàng)。磨毛不均(jun1)勻也會導(dao)緻印花得(de)色☎️不一緻(zhi),産生色差(cha)。
以上5點就(jiu)是造成純(chun)棉活性印(yìn)花前處理(lǐ)色差的因(yīn)素,要👄控制(zhi)色差的出(chu)現,必須從(cong)前處理工(gōng)作抓起。前(qián)處理均勻(yun)一緻,才能(néng)爲控制色(sè)差提供保(bǎo)證。若前處(chu)理不能滿(mǎn)足要求,後(hòu)續加工也(ye)很難達到(dao)預期效果(guǒ)。另外,如果(guǒ)您想達到(dào)紡織品的(de)色彩的鮮(xiān)豔度更好(hǎo),圖案更清(qing)晰,手感更(geng)好等效果(guo),請選用數(shù)碼印花增(zeng)色劑系列(liè)産品,輕松(sōng)解決您的(de)問題,詳情(qing)咨詢:0757-80368444,13612463563。
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