市場上(shàng)大部分純棉(mian)織物采用的(de)是活性印花(hua)技術🌈生産，如(rú)何提高純棉(mián)活性印花的(de)一次成功率(lǜ)，控制色差在(zai)合☂️理範圍内(nèi)🌈等，這對于提(tí)高生産效率(lü)、節約生産成(chéng)本和節省資(zī)源有很重要(yào)的意義。而純(chún)棉活🔴性印花(huā)生産出現色(se)差，色差增加(jia)生産次品率(lü)，則與💔以上所(suǒ)述相違背。造(zao)成棉活性印(yin)花色差的原(yuan)因有很多，我(wo)們先來了解(jie)造成純棉活(huó)性印花前處(chu)理色差的因(yīn)素。

　　造成純棉(mian)活性印花前(qian)處理色差的(de)因素：

　　造成純(chun)棉活性印花(huā)前處理色差(cha)的因素可能(néng)有：翻✉️布縫頭(tóu)、燒毛、練漂、絲(sī)光、磨毛。

　　1、翻布(bu)縫頭

　　同一布(bu)車要求使用(yòng)同一種規格(ge)、同一廠家、同(tóng)一批次的坯(pī)布縫在一起(qǐ)。如果其中有(yǒu)一樣是不相(xiàng)同的，很容易(yì)出現色💛差。如(ru)果單子太小(xiǎo)，不同批次的(de)布需要拼車(che)😍，一定要做好(hao)标記，以便于(yú)後道❤️工序區(qu)分。

　　2、燒毛

　　坯布(bu)漿料中一般(ban)含有大量化(hua)學漿料，如果(guo)車速忽快忽(hu)慢，或者🈲火口(kǒu)不均勻，織物(wù)經過火口時(shi)布面不平整(zheng)，會導緻退漿(jiāng)不勻，引起色(sè)差。所以，燒毛(máo)車速應一緻(zhì)，布面平整，火(huo)口均勻。

　　3、練漂(piāo)

　　煮練時，燒堿(jian)和助劑的用(yòng)量要嚴格控(kong)制，汽蒸時間(jiān)、溫度、軋餘率(lü)和水洗等工(gong)藝條件要穩(wen)定。煮練後，雙(shuang)氧水🚶漂白🥵要(yao)充分水洗，防(fang)止雙氧水殘(can)留，以及烘幹(gàn)落布幅🎯寬一(yī)緻，含潮相同(tong)，因爲操作不(bu)當容易引起(qǐ)色差。

　　4、絲光(guang)

　　嚴格控制車(che)速和燒堿濃(nong)度，落布後測(ce)試毛效、鋇值(zhi)。絲光進布的(de)含潮差異不(bú)能過大，特别(bié)是一些厚重(zhòng)織物🈲。因爲✏️布(bù)面含潮不勻(yun)，會導緻絲光(guang)效果不一緻(zhì)，使印花效果(guǒ)産生差異🐇。棉(mián)纖維充分絲(sī)光，染料對纖(xian)維的親和力(lì)增加，吸附後(hou)不易随水分(fèn)遷移，且在汽(qì)蒸過程中與(yǔ)纖維發生共(gong)價鍵結合，使(shǐ)♉織物表面得(dé)色深且飽滿(man)均勻。

　　5、磨毛

　　磨(mó)毛布磨毛效(xiào)果要均勻一(yī)緻。砂皮不建(jian)議太粗，最好(hao)在👉280目以上📞。磨(mó)毛過程中，張(zhang)力和車速應(yīng)均勻一緻，砂(sha)皮也要🤞經常(cháng)更換。因爲磨(mo)毛時間過長(zhang)，砂皮表面💚粗(cu)槌度降低，磨(mó)㊙️毛效果下降(jiàng)。磨毛不均勻(yun)也會導緻印(yìn)花得色不一(yi)緻，産生色差(cha)。

　　以上5點就是(shi)造成純棉活(huó)性印花前處(chu)理色差的因(yin)素，要控制色(se)差的出現，必(bi)須從前處理(li)工作抓起。前(qian)✔️處理👌均勻一(yi)緻，才能🏃‍♂️爲控(kong)制色差提供(gòng)保證。若前處(chu)理不能滿足(zú)要求，後續加(jia)工也很難達(dá)到預期效果(guǒ)。另外，如果㊙️您(nín)想達到紡織(zhī)品的色彩的(de)鮮豔度更好(hao)，圖案更清晰(xi)，手感更好等(deng)效果，請選用(yong)數碼印花增(zeng)色劑系列産(chǎn)㊙️品，輕松解決(jué)您的問題，詳(xiang)情咨詢🌐：0757-80368444，13612463563。

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